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以一般天然橡膠（又名“生膠“，區別于橡膠）為原料的橡膠件基本生產過程包括：塑煉、混煉、壓延、硫化4個基本工序。

　　1、塑煉是將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程。
　　生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦，使長鏈變短，由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈降解變短，獲得可塑性。
　　2、混煉是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。
　　3、硫化是通過硫化劑（如硫磺、硫化促進劑等）和生膠的半成品相互交聯成立體的網狀結構，把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程。硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠，俗稱“橡膠”。
　　4、可以在生產工藝中增加輔助措施，以獲得特殊使用性能的橡膠。