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橡膠注射機中的節能型驅動器

  就模塑橡膠產品的生產而論，大約近30%的能量是供應于驅動器。盡管與整個產品完工的成本相比能量的成本只占據很小的百分比，尤其是驅動器的部分，但是通過智能系統的應用將使節能成為可能。

  快速運轉的全自動化橡膠注射機每年的運行時間能多達6000小時，從而使生產周期達到約10萬個。一個完整的循環周期時間在30秒到幾分鐘之間。這主要在于加工過程中，當橡膠機中的驅動器空轉時，有一定的機器休息時間。

  目前，這種主流的驅動器的電機連接了電動/液壓調節泵，它的能量消耗主要是熱量的形式。并且，空運轉和清洗活動降低了驅動系統的效率，同時也很大程度上影響了機器工作時間。

  驅動器上存在的壓力，需要相應的空運轉的能量。與之相對比的是電驅動概念，在電驅動當中電能通過直接的機器零件的平移運動發生轉換，達到更高的效率和處理速度。在天然橡膠加工領域，工藝上的需求例如傳遞過程，和各種各樣的能量密集的運轉一樣，它限制了純電力系統的技術效率。

  馬普蘭的冷驅動技術將液壓傳動的系統驅動效益與電驅動器的能量效率連接在一起�，F代的從動系統技術與速度可變的馬達泵連接，這種馬達泵使得在驅動器上的主要面積電能消耗降低，降低率高達約70%。此外，冷驅動技術的使用使得成本產生明顯降低，這種成本降低主要通過排油冷卻和大大降低電源的閑置連接來實現。另一個優點是該系統的噪音能明顯減低50%。

  在機器周期里， 一個全新設計的軟件和硬件單元接管了液壓系統里的流量控制。能量分配通過液壓元件來完成。如果機器里不存在運動，驅動器將自動停止運動，與此同時系統里也將不存在能量需求。

  由于液壓動力的分配，有關加工技術和液壓驅動的額外運動將不再受限。這樣一來，就可以理解，例如，以通常的方式實現成本低的液壓脫模裝置。

  橡膠注射成型機中冷驅動系統的典型應用使得正向引力多達3000千牛頓。與目前使用的液壓驅動相比較，冷驅動系統的設計使得單一機器運轉的速度明顯加快。由此而帶來的循環周期的縮短還帶來了額外的收益。

  為系統提供攤銷時間的一個明顯選項是基于現行一年內的能源成本計算：

機器：MHF400/300E2

時間周期：73秒。

工具：墊片，每小時運作6000小時的熱流道系統，自動脫模

能源成本：0.12歐元/千瓦時

通過冷驅動器降低的成本1480歐元

注：通過減少對油冷卻，可確保300m3的冷卻水和5400千瓦時的冷卻能力被節省。而且由減少空閑電流消耗而帶來的額外好處還不包括在內。

新的驅動概念已經存在運用于C型機以及臥式機上。

  通過驅動器，驅動速度以及機器應用的可能性，包括硅橡膠和熱塑性彈性體的生產率都得到了進一步的提高。

  在C型試驗機中，大量新程序得以被運行。這種有選擇的邏輯運動，使得馬普蘭（Maplan）的客戶可以自己建立額外的函數。這種馬普蘭控制系統無須額外的編程工作就可以實現功能的控制以及方向的測量，不管驅動器的類型是什么。

 此后，除了速度，能源消耗也被優化，實現成本降低的方法是實現快速加工。正因為如此，新的驅動器也將被應用在臥式機，在這種機器上，由于其循環周期短，所以被用于生產薄壁墊片原件。

 佳的硫化時間是通過Maplan Cure2運算獲得的。在恒定的橡膠硫化率和穩定的質量的情況下用這種系統裝備的機器能夠在沒有操作人員介入的情況下優化生產周期。