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     在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量不要大于5%
～10%。因?yàn)楣栌偷奶砑恿窟^多會(huì)破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會(huì)產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象。
為什么橡膠注射成型機(jī)做出來的模具會(huì)出現(xiàn)表面有痕跡，條紋，不光滑等現(xiàn)象？
出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要復(fù)制的產(chǎn)品或模型沒有進(jìn)行打磨或拋光的緣故。因?yàn)閷?shí)際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或完美
，所以要復(fù)制的產(chǎn)品或模型如果沒有經(jīng)過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會(huì)不美觀、不夠光滑。還有一種情
況就，在打脫模劑的時(shí)候，沒有涂刷均勻也會(huì)造成模具不光滑。
      橡膠注射機(jī)，按制作方式是指根據(jù)橡膠模具制品要求進(jìn)行設(shè)計(jì), 并按照?qǐng)D紙要求將金屬材料通過機(jī)械加
工生產(chǎn)出來的一種模具，橡膠模具按照結(jié)構(gòu)和模壓工藝的不同,一般可分為:平壓模具,轉(zhuǎn)射模具,和注射模具。橡
膠模具按用途是指在工藝條件下,如溫度，壓力，時(shí)間等，將橡膠原料（固態(tài)或液態(tài)）進(jìn)行加工并生產(chǎn)出橡膠產(chǎn)
品的一種模具。
橡膠注射機(jī)技術(shù)較普遍的問題主要體現(xiàn)在幾個(gè)方面：
       一是大多采用較低的21/22MPa的系統(tǒng)壓力，標(biāo)稱300噸的機(jī)型，其實(shí)際只能提供2600KN的鎖模力，鎖模力不
足；相應(yīng)的泵、閥都采用比較廉價(jià)的日本或者臺(tái)灣等品牌，容易漏油和損壞，使用壽命不長(zhǎng)；液壓管路等還使用
分體式的閥、管等，容易出現(xiàn)故障并且維修困難。
    二是機(jī)身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，開模空間不足，模具必須移出后才能在外部開模；導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)不合理，鎖緊螺母
容易松脫，進(jìn)而導(dǎo)致熱板不平衡，容易造成飛邊和“大餅”等。
    三是落后的先進(jìn)后出注射單元，每模都需要先射出大約20~30g的膠料，并且塑化缸的溫度較低；清理和更換
膠料非常繁瑣，需要拆卸等。實(shí)際使用起來，很多機(jī)器致命的弱點(diǎn)就是不穩(wěn)定，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，
影響客戶使用和生產(chǎn)。