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橡膠注射機規格方法

橡膠注射成型機，簡稱橡膠注射機；是橡膠模壓制品生產的一項技術。主要用于橡膠模壓制品的生產，諸如電器絕緣零件、防震墊、密封件、鞋底以及工礦雨鞋等。目前，在已經得到了廣泛的應用。

橡膠注射機的主要特點：

1. 簡化工序，能夠實現橡膠制品的高溫快速硫化，縮短生產周期；

2. 制品尺寸準確，物理機械性能均勻，質量較高，對厚壁制品的成型硫化尤為適宜；

3. 制品毛邊少；

4. 操作簡便、勞動強度減輕，機械化和自動化程度高；

注射機及其模具的機構較為復雜、投資大、維修保養水平要求較高，多用于大批量的模壓制品生產；

目前，上的注射機的類型很多，按膠料塑化方式分，有柱塞式和螺桿式；按機器傳動型式分，有液壓式和機械式；按合模裝置的型式分，有直壓式，液壓機械式和二次動作式；按機臺部件的配置分，有臥室、立式、角式、多模注射機等等；

注射機的規格表示方法；

1、 以機器的大注射容積來表示，單位是立方厘米；一般設備制造廠表明的大注射量，是理論大注射量，實際的機器制造和使用過程中產生的偏差，使得機器實際大注射量與大理論注射量有一定偏差；

理論注射量是指注塑機中的螺桿（柱塞）在一次大行程中注射裝置所能推出的大塑化熔料量（cm3）。理論注射量是注塑機的主要性能參數。從這個參數中可以知道注塑機的加工能力，從而可確定一次注射成型塑料制品的大質量。

國家標準GB/T 12783—1991中規定，理論注射量的大小用物料熔融狀態時質量（g）或容積（cm3）表示。目前，和各國用容積（cm3）標注方式較多，因為物料容積與物料熔融狀態的密度無關，此種標注方法適應于任何塑料的計量。

理論注射量計算公式為

式中    QL——理論注射量，cm3；

D——螺桿（柱塞）直徑，cm；

S——螺桿（柱塞）的大行程，cm。

由于螺桿（柱塞）外徑與機筒內徑之間有一個相互運動的裝配間隙，當螺桿（柱塞）推動熔料前移時，受噴嘴口直徑縮小和物料與機筒內壁摩擦等阻力影響，會有一部分料從間隙中回流。另外，熔料冷卻時會有一定收縮量需要補充。所以，注塑機的實際注射量要小于理論注射量，計算時需要用系數K值修正，K值的大小與螺桿（柱塞）的結構及參數、外徑和間隙、注射力的大小、熔料流速、背壓大小、模具結構、制品形狀和塑料的性質等因素有關。當螺桿頭部有逆止閥時，取K值為0.9;如只考慮熔料的回流時，取K值為0.97。

即實際注射量