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   橡膠注射成型機，簡稱橡膠注射機；是橡膠模壓制品生產的一項技術。主要用于橡膠模壓制品的生產，諸如電器絕緣零件
目前，在已經得到了廣泛的應用。
橡膠注射機的主要特點：
1. 簡化工序，能夠實現橡膠制品的高溫快速硫化，縮短生產周期；
2. 制品尺寸準確，物理機械性能均勻，質量較高，對厚壁制品的成型硫化尤為適宜；
4. 操作簡便、勞動強度減輕，機械化和自動化程度高；
注射機及其模具的機構較為復雜、投資大、維修保養水平要求較高，多用于大批量的模壓制品生產；
   目前，上的注射機的類型很多，按膠料塑化方式分，有柱塞式和螺桿式；按機器傳動型式分，有液壓式和機械式；按合模裝置的型式分，有直壓式，液壓機械式和二次動作式；按機臺部件的配置分，有臥室、立式、角式、多模注射機等等；
 橡膠注射機 生產商
注射機的規格表示方法；
   1、 以機器的大注射容積來表示，單位是立方厘米；一般設備制造廠表明的大注射量，是理論注射量，實際的機器制造和使用過程中產生的偏差，使得機器實際注射量與理論注射量有一定偏差；
理論注射量是指注塑機中的螺桿（柱塞）在一次行程中注射裝置所能推出的塑化熔料量（cm3）。理論注射量是注塑機的主要性能參數。從這個參數中可以知道注塑機的加工能力，從而可確定一次注射成型塑料制品的大質量。
國家標準GB/T 12783—1991中規定，理論注射量的大小用物料熔融狀態時質量（g）或容積（cm3）表示。目前，和各國用容積（cm3）標注方式較多，因為物料容積與物料熔融狀態的密度無關，此種標注方法適應于任何塑料的計量。


   由于螺桿（柱塞）外徑與機筒內徑之間有一個相互運動的裝配間隙，當螺桿（柱塞）推動熔料前移時，受噴嘴口直徑縮小和物料與機筒內壁摩擦等阻力影響，會有一部分料從間隙中回流。另外，熔料冷卻時會有一定收縮量需要補充。所以，注塑機的實際注射量要小于理論注射量，計算時需要用系數K值修正，K值的大小與螺桿（柱塞）的結構及參數、外徑和間隙、注射力的大小、熔料流速、背壓大小、模具結構、制品形狀和塑料的性質等因素有關。當螺桿頭部有逆止閥時，取K值為0.9;如只考慮熔料的回流時，取K值為0.97。
即實際注射量
  如果知道塑料制品的質量，在選擇注塑機時，則熔融狀態下塑料的容積換算為密度。
  如果按塑料制品的單件質量選擇注塑機的型號（注意：塑料制品的單件質量應是注塑機理論注射量的70%～90%），選擇這種型號的注塑機生產此塑料制品方案。如果塑料制品的質量小于注塑機理論注射量的40%，用這臺注塑機生產此塑料制品，則既降低注塑機的設備利用率又大大提高了此塑料制品的生產成本。
2、 以機器鎖模力來表示，通俗的單位是噸；
除以上2個重要的參數外，設備模板的尺寸也是設備的重要參數；